О компании

Технологии и цены на услуги




Лазерная резка

Лазерная резка является одной из высокоэффективных технологий резки и обработки самых разнообразных материалов.

Благодаря этой технологии можно оперативно изготавливать качественные изделия любой сложности при производстве сувениров, наградной и промопродукции, всевозможных аксессуаров для офиса и декоративных изделий для украшения интерьеров.

Лазерная резка отлично подходит для прямолинейного или фигурного раскроя и обработки таких листовых материалов, как дерево, фанера, картон, бумага, пластик, акрил, поликарбонат, поролон, кожа, ткань и другие.

Процесс лазерной резки материалов заключается в том, что под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа, что минимизирует зону термического влияния при осуществлении даже очень узких разрезов любой конфигурации. Небольшая толщина луча лазерного станка позволяет прорезать на заготовках даже острые внутренние углы.

Управление лазерным излучением осуществляется с помощью компьютера на основе изображений и чертежей макетов, выполненных в графических программах.

Лазерная резка абсолютно исключает возможность механического воздействия на обрабатываемый материал, минимизируя любые его деформации. Поэтому с помощью этой технологии можно производить резку даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей с высокой точностью.

Стоимость работ будет непосредственно зависеть от времени работы станка.



Лазерная гравировка

При создании сувенирной и наградной продукции, бизнес- и промоподарков, офисных аксессуаров и эксклюзивных предметов интерьера дизайнеры стремятся использовать нетривиальные подходы и современнейшие технологии.

Декоративность и неповторимость изделиям придаются с помощью различных способов нанесения изображений, но к сожалению, многие из них подвержены стиранию или выгоранию под воздействием различных внешних факторов. Поэтому все чаще при производстве всей вышеперечисленной продукции специалисты используют лазерную гравировку.

Преимущества лазерной гравировки очевидны:

  • быстрота процесса, которая сказывается и на значительном понижении себестоимости работ
  • отсутствие физического воздействия на обрабатываемый материал позволяет гравировать труднодоступные участки поверхности
  • абсолютная точность нанесения благодаря минимизации площади обрабатываемой поверхности примерно до 10–20 микрон
  • почти полностью исключен брак изделий из-за точности позиционирования в пределах поверхности даже небольших деталей
  • изображения, полученные с помощью лазерной гравировки, не подвержены воздействию внешних факторов, не смываются и не стираются
  • технология лазерной гравировки предполагает работу как с единичными изделиями, так и с неограниченными тиражами

Сам процесс лазерной гравировки заключается в том, что под воздействием лазерного луча на материале выжигаются или испаряются микроны верхнего слоя на определенную глубину и ширину, создавая бороздки, сложное сочетание которых и образует необходимое изображение или надпись. Глубина гравировки регулируется мощностью подачи луча и количеством повторных проходов по одной и той же траектории.

Лазерная гравировка может применяться практически на любых материалах — металле, различных видах пластика, акриле, стекле, оргстекле, дереве, коже.

Если гравировка производится на металлические изделия, то цвет изображения будет зависеть от толщины покрытия и цвета металла под ним. На деревянных изделиях цвет гравировки будет лишь на несколько тонов темнее основного цвета наружного слоя. На материалах, состоящих из нескольких слоев различного цвета, за счет регулирования глубины испарения верхних слоев будут открываться новые цветовые контуры.

На стоимость работ по нанесению лазерной гравировки могут повлиять количество и стоимость обрабатываемых предметов, площадь и сложность поверхности для обработки



ЧПУ фрезировка

Высокоточная, недорогая и экономичная технология резки и обработки различных материалов, фрезерная ЧПУ-резка (резка на станке с числовым программным управлением) позволяет эффективно выполнять прямолинейный или фигурный раскрой и многоуровневое вырезание изделий любой сложности.

В отличие от лазерной резки фрезерная ЧПУ-обработка позволяет работать с самыми разнообразными материалами, не оставляя на них следов термического воздействия. При данной технологии, например, не месте реза изделия не остается абсолютно никакой кромки обгорания или оплавления. При изготовлении ряда продукции это является важным преимуществом.

ЧПУ-фрезеровка позволяет изготавливать элементы различной сложности из листовых материалов, в том числе из мягких металлов (латунь, медь, алюминий), дерева, различных видов пластика, акрила.

Технология ЧПУ-фрезеровки широко применяются при производстве наружной и интерьерной рекламы, мебели, посуды, сувениров, различных декоративных элементов сложной конфигурации, и даже механических деталей. В общем, во многих областях, где требуется реализовать сложные дизайнерские или технические замыслы.

ЧПУ-фрезеровка позволяет получить:

  • сложные фигурные изделия из твердого листового материала
  • экономичный раскрой, сверление, перфорацию
  • идеально ровную кромку срезов без заусениц и следов температурного воздействия
  • сверхточное исполнение при высокой скорости (до 18000 мм/мин. )
  • изготовление единичных, мелкосерийных или, наоборот, большие партии изделий в сжатые сроки

Время исполнения заказов и стоимость фрезерной ЧПУ-резки рассчитываются индивидуально и зависят исключительно от фактуры и толщины используемого материала и количества необходимых копий.

Точно ответить на вопросы «сколько будет стоить» и «когда будет готово» смогут ответить наши менеджеры.



3D-резка

3D-резкой обычно называют сложное фрезерование толстых листовых или монолитных материалов с целью получения изделий с рельефными углублениями (барельефы) или объемных фигур и деталей.

Обработка материалов производится с высочайшей точностью согласно заданной программе управления станка на основе графической 3D-модели, подготовленной конструктором.

Процесс работы станка похож на многократно ускоренную во времени работу скульптора, высекающего из монолита слой за слоем сначала крупные куски материала, а затем углубляющегося в детали, обнажая мельчайшие нюансы и подробности…

При изготовлении каждого конкретного предмета индивидуально подбираются количество и глубина проходов, размер фрез и типы граверов.

Технологии фрезерной 3D-резки применяются при изготовлении предметов декора, наградной и сувенирной продукции, клише для тиснения, производства сложных деталей, инструментов и даже деталей облицовки фасадов зданий. Для работы на 3D-фрезерном станке подойдут самые разнообразные материалы: легкосплавные металлы, дерево, акрил, оргстекло, керамика, пенопласт, различные виды пластика.

В каждом конкретном случае количество проходов, диаметры фрез и типы граверов подбираются индивидуально.

Стоимость 3D-резки, как правило, зависит от сложности изделия и общего времени обработки заготовки.